工件质量对于振动抛光机有着一定影响，其中很重要的就是工件质量和工件表面状况，详细的请看以下：

一、表面

板材在破碎过程中，会因发热量、内应力等要素损坏，研磨机，钻削参数不当也会危害抛光效果。另外，电火花加工后的表面比一般机械加工制造或调质处理后的表面更难碾磨，因而电火花加工完毕前要选用精规准火花放电整修，不然表面会产生硬底化薄层。

硬底化薄层的硬度比常规硬度高，数控双面研磨机，务必除去。因而建议是提升一道精磨生产加工，消除毁坏表面层，组成一片均值不光滑的金属材料面，抛光机研磨机，为震动抛光机出示一个良好基础。

二、钢件硬度

硬度提高使抛光难度增大，要做到较低的粗糙度，其所需的抛光時间相对提高。但这种钢件抛光后的粗糙度减少，另外抛光过多的概率相对降低。

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锌合金以前一般是使用人工过砂，过麻，再过布轮。一个产品要经过几道工序才可以拿去电镀。那么着就意味着需要大量的人工来进行抛光。现在人工的成本价格高，主要是抛光工作招人难，现在的年轻人都不愿意做这行工作，因为磨房很脏很多灰尘工作时间长而导致的。所以现在也有部分的厂家在使用设备进行抛光处理。但是因为设备的工艺等原因。产品做出来效果并不理想，导致电镀后达不到一定的效果。

欧泰克通过多次的实验后研发出来新的工艺，突破了锌合金抛光的技术难题。根据以前的老办法是塑胶研磨石把砂线磨掉，然后再用抛光是让表面磨出亮度，可是因为塑胶石研磨后产品表面会出现麻点，那么抛光无论怎么亮电镀出来的表面也是不行的。忽视了要电镀的产品只要平整度不要亮度都可以的重要因素。

欧泰克研发出来的新工艺是以药的水研磨为主，研磨石为辅。工艺流程如下，首先把产品便面的合模线过240或者180号的砂线以后，以80#的棕刚玉研磨石加上锌合金专门的研磨剂。把产品表面的砂线，待表面轻微的撞伤老皮磨掉以后。一般研磨时间为两个小时。然后产品取出换成粗的高频瓷抛光石加上十分之一的陶瓷塑胶研磨石，加上锌合金专门研磨药的水。一般研磨时间在一个半小时把棕刚玉粗磨的痕迹磨掉，然后直接把粗磨的药的水冲掉以后。直接加入抛光用的药的水抛光40分钟左右便可取出进行烘干之后拿去电镀。电镀后的效果可以完全达到镜面的效果。对此工艺产品的毛胚要求是在产品研磨之前必须人工把合模线打掉。产品研磨之前产品从磨具出来不能有撞伤的情况。因为锌合金是比较软的合金材料很怕撞伤的。

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欧泰克核桃壳抛光材料，因为核桃壳具有一点的硬度，再加上合适的辅助剂，使得相互发生作用，能有效的对工件的表面处理，即表面的光亮度达到一定的要求，时间越长亮度越高，能达到镜面效果。

目前核桃壳主要根据核桃壳的大小粗糙粒度来进行分类，在进行开粗的时候，需要使用到的是颗粒比较大的核桃壳，这样才能很好的达到去毛刺的要求，开粗的目的是为了后期的抛光做铺垫，只有前期的准备工作做得够好，后期的抛光才会顺利，亮度会提高很多。较细的则为专门抛光使用，经过一段时间的抛光，当核桃壳与抛光油产生作用时，就会对产品的表面进行打磨，从而达到抛光光亮度的效果。

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