金属表面抛光方法是如何的呢?

尽管金属表面抛光的方法有很多种，但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有机械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法。因为这三种方法经过长期的使用不断得到改进、提高与完善，其方法与工艺能适合不同条件和要求的抛光，能够在保证产品质量的同时生产效率相对较高、生产成本低、经济效益好。其余的抛光方法有些是属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的，有些则是只能应用于特殊材料或特种加，工需要的抛光方法，这些方法可能掌握较困难、设备复杂、成本高等。

机械抛光方法是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑，以改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加Ⅱ（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，机械抛光方法大部分还是使用原有的机械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，特别是在许多劳动密集型的电镀行业，其设备简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状简单的小型工件。

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模具抛光中常见问题

抛光中遇到的大问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。

那么什么导致“桔皮”现象？

不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。

发现模具表面质量不好，许多人就会采用增加抛光压力，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，往往会使模具表面质量变得更差。

那么，什么是“微坑”现象？

“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。

主要影响因素如下：

1、抛光压力和抛光时长；

2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量；

3、抛光机设备因素；

4、抛光材料因素。

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流体抛光机依赖于高速流动的液体及其所携带的磨料颗粒来清洗工件外表，然后到达抛光的目的。 磨粒流厂家常用的办法有：磨料喷发加工，液体喷发加工，流体动力研磨等。水力磨削是经过液压驱动的，使携带磨料颗粒的液体介质高速地在工件外表上来回流动。介质主要由特别的复合聚合物资料制成，在低压下具有良好的流动性并与磨料混合。磨料能够由碳化硅粉末制成。

能够经过磨料流抛光工艺抛光哪些零件？    

磨粒流厂家磨料流抛光工艺是一种环保，高能自动化的外表处理技能，已广泛用于工件加工-外表处理的后环节。当然，磨料流抛光工艺也有其长处。 下面，咱们将介绍此进程的适用领域：

1，合金拉手高速研磨溜光机，内孔，十字孔； 2，微孔； 3，叶轮叶片； 4，齿轮； 5.不规则形状，异形零件； 6，曲面和球面。7、3D打印零件。

以上几个类型是常见的磨料流抛光工艺类型。当然，这并不意味着磨料流只能做到这些。实际上，此进程的应用领域非常广泛。

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