机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。
此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。
磨光分为粗磨和细磨两种镜面抛光。

1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

2．细磨 镜面抛光经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

二、表面抛光工序

镜面抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。
多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。
经过磨光与抛光后的磨面变化。

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工件抛光后抛光磨料和工件如何分选：

1.    手工筛选

2.    筛网手动分选

3.    振动式筛选机

4.    手工电磁分选

5.    磁力分选机

可根据抛光机、抛光磨料、抛光工件及具体抛光工艺需求来选择分选方式。
抛光磨料和工件采用超声波清洗效果好，超声波清洗完后，干式挂具滚筒溜光机，进行工件后期处理，如脱水、擦干、防锈等处理。

广泛用于机械制造、汽车零部件、航天、医方面、电子零部件、船舶、仪表仪器、钟表零件、纺机器材、轴承、精密件、粉末冶金、五金冲压、饰品、造币、液压、3D打印、智能机器人、工具等多种行业领域。

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