降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。
研磨机是机械加工中常用的光整工序，用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触，砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，五金滚桶溜光机，从而是表面粗糙度降低。
采用磨粒粒度为W10或更为细的数值砂轮，可以磨光表面粗糙度Ra。
在0.1um一下高光洁度的表面。
抛光时常用的表面光整工艺，在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液，当工件与抛光轮接触时，收到微细磨粒的磨削作用，表面越来越平整，像镜面一样光亮。

扎光，又叫滚光，使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材，使表面发生塑性变形，微凸起收到强烈的压延作用而被压平。
扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工，例如光亮不锈钢板的生产。
电镀也可以降低表面粗糙度，电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。
利用含少量特殊有机物的电镀添加剂的吸附作用，是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程，微凹处有更高的沉积速率，达到工件表面平整的目的。

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欧泰克抛光材料有限公司致力于超精抛光技术研究，超精抛光机可以广泛用于各种中小型汽车零部件去毛刺、倒角、去氧化皮、光亮抛光、超精抛光等。

抛光机在汽车零部件领域的应用有哪些呢？ 汽车零件抛光机主要用于各精密部位零件抛光，比如活塞、齿轮、冲压件、精密铸件、有腔、孔、狭缝的中小精密件，通过抛光后，提高零部件整体一致性，增强零件抗疲性能、减少磨合期，降低零件磨损、延长零件使用寿命。

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研磨溜光机要注意哪些事项

1、 干式研磨溜光机齿顶空隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮空隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运转，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶空隙部分甚至低于6mm，在实际调 整过程中应将齿顶空隙调为8.5-10mm，以削减因齿顶空隙引起的冲击，形成轮齿过载折断。

2、 干式研磨溜光机大齿圈的紧力不行也是引起其变形的重要原因之一。
在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，确保主、从动轮角速度共同，防止传动比变化引起的惯性力，形成疲惫折断。

3、 传动轴轴承的充沛光滑也是确保其平稳运转的主要原因，选用传统的守时、手工加油，此举虽也能够确保轴承得 到足够的光滑，但易形成光滑油量的过多或不足，主张选用机械守时、定量科学地弥补光滑脂，从而确保轴承的适度 光滑，下降振荡，防止轴承的磨损和保持架的裂开，延长寿命。

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五金滚桶溜光机由东莞市欧泰克抛光材料有限公司提供。
东莞市欧泰克抛光材料有限公司为客户提供“全自动抛光机,镜面抛光机,不锈钢抛光机钝化机,溜光机,光饰机”等业务，公司拥有“欧泰克”等品牌，专注于磨光、砂光及抛光类等行业。
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