目前加工有机玻璃﹑压克力聚氯乙希板等热塑性塑料板时，切断后是使用刨床及布轮抛光的加工工艺，加工后会形成局部摩擦过热和凹陷，达不到要求，且耗时耗料，造成加工成本高，只适用于生产批量较少的情况.现在使用钻石抛光机不但可省却繁琐的传统工序，而且经过天然钻石（精刀）、PCD（粗刀）刀具超精密切削加工后便可达到镜面的光洁效果，透光度（如有机玻璃，亚克力，导光板，水晶块）可达到表面抛光处理的效果，省去了传统抛光的工艺（如布轮抛光，火焰抛光等）!

钻石抛光机成品棱角分明，透明，光洁，直线度好，无粉尘，工件在没有受到高温高压加工的情况下分子结构是不会受到破坏的，从而更好地保证产品质量与产品使用寿命，溜光机，当遇到生产批量大的情况下该机器是一款理想的工具。

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降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。
研磨机是机械加工中常用的光整工序，用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触，砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，从而是表面粗糙度降低。
采用磨粒粒度为W10或更为细的数值砂轮，可以磨光表面粗糙度Ra。
在0.1um一下高光洁度的表面。
抛光时常用的表面光整工艺，在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液，当工件与抛光轮接触时，收到微细磨粒的磨削作用，表面越来越平整，像镜面一样光亮。

扎光，又叫滚光，使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材，使表面发生塑性变形，微凸起收到强烈的压延作用而被压平。
扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工，例如光亮不锈钢板的生产。
电镀也可以降低表面粗糙度，电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。
利用含少量特殊有机物的电镀添加剂的吸附作用，五金滚桶溜光机，是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程，微凹处有更高的沉积速率，达到工件表面平整的目的。

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自动流体抛光机操作比较简单，只需在相应的夹具上将工件摆放好，再将夹具固定在自动抛光机工作台上。
然后启动自动抛光机，设定抛光工作时间，核桃溜光机，当时间到了，抛光机会自动停止，这时从工作台上卸下物件即可。
自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。
以达到很好的接触效果，抛出很好的效果。

抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。
抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
流体抛光机过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

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干磨溜光机-溜光机-欧泰克刀具钝化机定制由东莞市欧泰克抛光材料有限公司提供。
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